壓縮機首次負荷運轉(zhuǎn)是在空車運轉(zhuǎn)和吹洗完成后進行的。陜西壓縮機應按以下要求進行負荷運轉(zhuǎn)：1、開車后逐漸關(guān)閉放空伐或油水吹除伐，在壓縮機的1/4額定壓力下運轉(zhuǎn)１小時；在1/2額定壓力下運轉(zhuǎn)4-8小時。2、壓縮機在小壓力下運轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高；3、對于大型高壓壓縮機，在公稱壓力下的運轉(zhuǎn)時間不得少于24小時；

4、運轉(zhuǎn)過程中，檢查下列項目：1）潤滑油的壓力、溫度和供油情況。油壓在送入分配管系之前不得低于1公斤/厘米2。曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油油濕應為：有十字頭的壓縮機不得超過60℃。無十字頭的不得超過70℃。2）壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各運動部件聲音應正常。

3）測量進、出口水溫和檢查冷卻水供應情況，冷卻水不允許斷續(xù)地流和有氣泡及堵塞等現(xiàn)象。冷卻水排水溫度不得超過40℃。4）各國家測繪局接法蘭部分，軸封，進、排氣伐、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水。5）進、排氣伐的工作應正常，安全伐靈敏。6）各連接部分不得有松動現(xiàn)象。7）測量各級排氣溫度和壓力數(shù)值應符合各技術(shù)條件的規(guī)定。8）電動機發(fā)熱情況及電流值應符合規(guī)定。

5、運轉(zhuǎn)完畢后，拆檢下列項目：1）拆卸各級氣伐，各級氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦情況，如有摩擦痕跡時應找出原因。2）檢查活塞桿表面摩擦情況，不應有磨痕及拉道現(xiàn)象。3）拆卸各級氣伐，檢查伐片與伐體的貼合情況，伐片如有裂紋時，以備件換之。4）檢查十字滑板、與機身導軌摩擦面的摩擦情況。5）拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷，檢查摩擦面的摩擦情況。

6、更換機身內(nèi)潤滑油。陜西壓縮機初次運轉(zhuǎn)后；由于機件各處進行靡合，和潤滑油的清洗作用，有大量細碎的金屬粉末進入潤滑油，因此，機器經(jīng)過24小時的工作后即應更換全部潤滑油。運轉(zhuǎn)200小時后，再次換新油一次。更換兩次后，按定期維修要求換油。

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